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烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层——工艺选择

是一种高度活性的粉末冶金材料，易发生腐蚀，故对其进行表面电镀时，应慎重选择适当的前处理及电镀工艺。

烧结钕铁硼永磁材料电镀前，须经过倒角、除油、酸洗、超声波清洗和其它能够得到稳定化清洁表面的工序，以得到结合良好、孔隙率低、耐蚀性持久的镀层。

在选择电镀工艺时，既要考虑工艺的防护性和生产实用性，也必须注意电镀排放物会对环境造成的影响和破坏程度。各镀层的使用环境条件见表 B．1

镀层类别	后处理代号	使用环境条件的说明
Ni	—	暴露于室内可能产生凝露的大气环境中，并要求保证外观与内在性能的长期稳定和较长的使用寿命。
Zn	C1A	使用于轻微腐蚀条件，抗短期污染变色的有限耐蚀性场合。
	C2A	使用于较为苛刻的气氛环境中，如有机腐蚀气氛；要求较高的耐蚀性场合。
CuNi	—	暴露于室内可能产生凝露的大气环境中，并要求保证外观与内在性能的长期稳定和较长的使用寿命。
NiSn	—	外观和可焊性好，用于表面颗焊和电气接触的场合。
NiAg	—	外观和可焊性好、接触电阻小，表面抗变色力差，用于表面可焊和电气接触的场合。
NiAu	—	装饰性佳，表面不易变色，接触电阻小，成本较高，用于电气接触等高可靠电子设备以及高档装饰品。

表B1 各电镀层使用环境条件

小零件倒角可以采用离心光饰机，较大零件可以采用砂轮机磨过棱边后再用螺旋式振动或离心式漩涡光饰机倒角。倒角应在中性或偏弱碱性的介质中进行，切忌使用含酸性或有腐蚀性的介质倒角。

宜在中性和弱碱性的除油剂中进行，为避免氧化或渗氢，最好不进行阳极或阴极电解处理。

使用稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不应在强卤素酸中酸洗，切忌在高浓度的强酸中酸洗，否则，材料表面急剧粗化乃至粉化。

在每道处理工序后应进行超声波清洗，以保证清洗效果和防止污染下道工序。

电镀宜采用低腐蚀性镀液，最好使用多层的组合镀层来满足实际的使用要求。必要时可以作后处理，以进一步提高耐蚀性。